張家港市棋瑞德機械制造有限公司
聯(lián)系人：王總
手 機：130-3253-9821（微信同號）
電 話：0512-58624560
傳 真：0512-58624560
地 址：張家港市樂余鎮(zhèn)樂中路3號凈谷制造產(chǎn)業(yè)園
聯(lián)系我們
新聞中心
銅線拉絲機拉絲工藝與銅材料的選擇
2019-03-01
點擊數(shù)：3532
在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有一定的危害，因為它們可使裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢?
在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有一定的危害，因為它們可使裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢?/span>
一、拉絲工藝的基本原理
對金屬線材施加拉力，使之通過?？?，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。
拉絲工藝的特點：
拉制可以得到尺寸，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。
拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面一致。
拉制能提高產(chǎn)品的機械性能。
拉制的缺點是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。
二、關(guān)于可拉性
材料的“可拉性”最直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。在拉制小線或微細線，或在高速拉線機，或多頭拉線機，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個方面入手。
1.提高制桿的質(zhì)量
這是問題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動監(jiān)測裝置，以在的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進的管理方式。
2.重視拉線的輔助系統(tǒng)
除拉線工藝和拉線設(shè)備對“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤滑劑及其過濾、控溫和細菌性腐??；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點對拉線生產(chǎn)尤為重要。
3.要把住拉線坯料的進廠檢驗和中間檢驗
為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對引進線材和設(shè)備的檢驗，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對產(chǎn)品的檢驗，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。
三、銅材料的選用
銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生。
由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。這通常是由拉絲機內(nèi)移動線未對準或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。
可溶于銅基體的元素 主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時，與銅形成了固溶體,對銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時，有可能形成雜質(zhì)團粒聚集，影響了銅的冷加工性能。
這組元素里，P的作用最特殊，具有兩重性。它在銅中固溶，會顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，改善銅的機械性能。
幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對于銅基體的導(dǎo)電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會明顯降低銅的塑性。如果形成這種化合物團粒，則對銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會比較小。另外，含氧量高時，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會造成“氫脆”。
很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。它們與銅形成易溶共晶，會使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時易造成開裂。
一、拉絲工藝的基本原理
對金屬線材施加拉力，使之通過?？?，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。
拉絲工藝的特點：
拉制可以得到尺寸，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。
拉制品的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面一致。
拉制能提高產(chǎn)品的機械性能。
拉制的缺點是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。
二、關(guān)于可拉性
材料的“可拉性”最直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。在拉制小線或微細線，或在高速拉線機，或多頭拉線機，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個方面入手。
1.提高制桿的質(zhì)量
這是問題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動監(jiān)測裝置，以在的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進的管理方式。
2.重視拉線的輔助系統(tǒng)
除拉線工藝和拉線設(shè)備對“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤滑劑及其過濾、控溫和細菌性腐??；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點對拉線生產(chǎn)尤為重要。
3.要把住拉線坯料的進廠檢驗和中間檢驗
為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對引進線材和設(shè)備的檢驗，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對產(chǎn)品的檢驗，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。
三、銅材料的選用
銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生。
由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。這通常是由拉絲機內(nèi)移動線未對準或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。
可溶于銅基體的元素 主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時，與銅形成了固溶體,對銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時，有可能形成雜質(zhì)團粒聚集，影響了銅的冷加工性能。
這組元素里，P的作用最特殊，具有兩重性。它在銅中固溶，會顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，改善銅的機械性能。
幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對于銅基體的導(dǎo)電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會明顯降低銅的塑性。如果形成這種化合物團粒，則對銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會比較小。另外，含氧量高時，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會造成“氫脆”。
很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。它們與銅形成易溶共晶，會使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時易造成開裂。
下一條
沒有資料
任何個人或單位未經(jīng)許可不得復(fù)制轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)刊 本網(wǎng)站涉及內(nèi)容最終張家港市棋瑞德機械制造有限公司所有 請勿建立鏡像
Copyright © 2016 版權(quán)所有：張家港市棋瑞德機械制造有限公司 仕德偉科技 蘇ICP備15002036號-1
